Vara leit
Grafít Sagger

Grafít Sagger

Grafítsígar eru aðallega gerðar úr grafítefnum með miklum hreinleika. Þau eru hentug fyrir ljósavirkjaiðnaðinn og litíum rafhlöðuiðnaðinn og eru almennt notaðar í litíum rafhlöður og litíum járn fosfat efni sintrun. Þau eru notuð sem ílát til að hlaða bakskautsefni í háhita sintunarferli. Grafítdeiglan með hliðaropnun kemur í veg fyrir ryk fyrirbærisins, bætir afoxandi háhita sintrun andrúmsloftið og eykur eiginleika efnisins. Grafítdeiglur er einnig hægt að nota í bræðslu sem ekki er járn, eins og kopar, ál, sink, silfur og fleira.

Hvað er Graphite Sagger?

 

 

Grafítsígar eru aðallega gerðar úr grafítefnum með miklum hreinleika. Þau eru hentug fyrir ljósavirkjaiðnaðinn og litíum rafhlöðuiðnaðinn og eru almennt notaðar í litíum rafhlöður og litíum járn fosfat efni sintrun. Þau eru notuð sem ílát til að hlaða bakskautsefni í háhita sintunarferli. Grafítdeiglan með hliðaropnun kemur í veg fyrir ryk fyrirbærisins, bætir afoxandi háhita sintrun andrúmsloftið og eykur eiginleika efnisins. Grafítdeiglur er einnig hægt að nota í bræðslu sem ekki er járn, eins og kopar, ál, sink, silfur og fleira.

 

Kostir Graphite Sagger
 

Góð hitaleiðni
Hitaleiðni grafíts er 100-300W/(m·K), sem er 10-100 sinnum meiri en flestra málmefna, þannig að grafítviður getur fljótt flutt hita og bætt sintunarvirkni.

 

Háhitaþol
Bræðslumark grafíts er 3850 gráður og suðumark er 4250 gráður, þannig að grafítskálið þolir háhita sintrun og er ekki auðvelt að afmynda eða skemmast.

 

Tæringarþol
Grafít hefur ákveðna viðnám gegn ætandi miðlum eins og sýrum, basa, söltum o.s.frv., þannig að hægt er að nota grafítsax í ílát fyrir efnahvörf.

 

Hitaáfallsþol
Grafít þolir miklar hitabreytingar við stofuhita án þess að skemmast, svo hægt er að nota grafíthlífar í notkun þar sem það er hitað eða kælt hratt.

 

Góð rafleiðni
Grafít er náttúrulegur leiðari með góða rafleiðni og getur í raun flutt rafhleðslu.

 

Mikil afköst
Fræðileg sérgeta grafíts er 372mAh/g, sem er hæsta allra rafskautaefna um þessar mundir.

 

Góður stöðugleiki
Grafít hefur góðan efnafræðilegan stöðugleika og er ekki auðvelt að bregðast við við hleðslu og losun, þannig að það hefur langan endingartíma.

 

Lágur kostnaður
Grafít er tiltölulega ódýrt hráefni, þannig að kostnaður við grafítsax er einnig lægri.

 

Graphite Thermal Field

Grafít hitasvið

Grafít hitauppstreymi er eins konar iðnaðarhitunarbúnaður sem er mikið notaður í málmvinnslu, gleri, keramik, efnaiðnaði og öðrum sviðum.

Graphite Disc

Grafít diskur

Grafítplötur eru ný tegund af varmaleiðandi og hitaleiðandi efni sem leiðir varma jafnt í tvær áttir, verndar varmagjafa og íhluti á sama tíma og bætir afköst rafeindatækja fyrir neytendur.

Graphite Screws

Grafít skrúfur

Grafítskrúfur vísa til skrúfa úr grafít. Þeir eru ónæmari fyrir háum hita en járn eða stál og geta bráðnað við allt að 3800 gráður á Celsíus.

Graphite Box

Grafít kassi

Grafítkassi, einnig kallaður grafít ferningur deigla, er hægt að nota í hertuferli neikvæðra rafskautaefna eða jákvæðra rafskautaefna í litíum rafhlöðuiðnaði. Það er aðallega notað sem burðarílát fyrir duft og er sett í ofn til upphitunar.

Graphite Heater

Grafít hitari

Grafíthitari er hitunarbúnaður sem notar grafít efni sem upphitunarefni. Grafíthitari hefur framúrskarandi hitaleiðni, háhitastöðugleika, tæringarþol og aðra eiginleika.

Graphite Parts

Grafít hlutar

Grafíthlutar geta verið notaðir sem eldföst efni, þar með talið, deiglur, samfellt steypuduft, moldkjarna, mótþvottaefni, sem leiðandi efni, og eru mikið notaðir í rafiðnaðinum sem rafskaut, burstar, kolefnisstangir, kolefnisrör, jákvæð rafskaut kvikasilfursafriðara. .

Graphite Disk

Grafít diskur

Grafítdiskar eru grafítdiskar úr ísótrópísku grafíti. Pökkunarþéttleiki getur náð 1,7 til 1,9. Hitaþolið getur náð 2000 gráðum á Celsíus í óvirku andrúmslofti.

Graphite Screw

Grafít skrúfa

Grafítskrúfur, einnig oft kallaðar grafítboltar og skrúfur, eru notaðar í tengslum við hnetur. Hongshun Graphite notar hástyrk efni til að vinna úr grafítboltum, sem virka vel með hnetum og hafa einkenni mikillar þéttleika, háhitaþols, slitþols og góðrar leiðni.

Graphite Sagger

Grafít Sagger

Grafítskál er notað sem efnishaldartæki. Það nýtir góða hitaleiðni grafíts til að auðvelda efninu að bregðast að fullu á stuttum tíma.

 

Af hverju að velja okkur
 

Hollt lið
Árangur okkar er ekki eingöngu rakinn til vöruúrvals okkar; það er líka afleiðing af framúrskarandi teymi okkar. Við erum gríðarlega stolt af dyggum og ástríðufullum starfsmönnum okkar sem vinna sleitulaust að því að tryggja að þörfum þínum sé fullnægt.

 

Upplýsingar um þjónustu
Hongshun hefur vaxið saman með viðskiptavinum sínum byggt á trausti þeirra og trausti. Ómetanlegir viðskiptavinir þess bera vott um áreiðanleika þess.

 

Vörur þróaðar með endurgjöf viðskiptavina
Hongshun skuldbinding um ánægju viðskiptavina er grundvöllur öflugra og stöðugra vara.

 

Hvernig á að bera kennsl á gæði grafít sagger

Hreinleiki efnis
Hreinleiki grafíts hefur mikil áhrif á eiginleika þess og frammistöðu. Hágæða grafítsígar eru venjulega gerðar úr hreinu grafíti eða grafíti með hærra kolefnisinnihaldi. Lággæða grafít getur innihaldið óhreinindi eins og ösku, brennisteinn eða önnur efni sem ekki eru kolefni, sem geta haft áhrif á vélræna og varma eiginleika þess. Til að fá betri afköst, leitaðu að grafíthöggum með meiri hreinleika, helst með meira kolefnisinnihald en 99%.

 

Kornastærð og uppbygging
Kornastærð og uppbygging grafíts ákvarða styrk þess, vinnsluhæfni og rafleiðni. Fínkornað grafít hefur meiri styrk og betri yfirborðsáferð þegar það er unnið, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmni notkun. Á hinn bóginn hefur grófkornað grafít hærri hitaleiðni og er ákjósanlegur kostur fyrir forrit sem krefjast hitaleiðni. Metið kornastærð og uppbyggingu grafítskálarinnar út frá sérstökum kröfum umsóknarinnar.

 

Þéttleiki og porosity
Þéttleiki og porosity eru lykilvísbendingar um grafítgæði. Grafít með meiri þéttleika gefur almennt til kynna betri vélrænan styrk og viðnám gegn sliti og aflögun. Aftur á móti getur óhófleg porosity haft áhrif á burðarvirki og hitaleiðni grafítsípunnar. Skoðaðu grafítsýni fyrir einsleitan þéttleika og lágmarks porosity til að tryggja hámarksafköst og endingu.

 

Yfirborðsáferð og heilindi
Yfirborðsfrágangur og heilleiki grafítdeigla geta haft áhrif á virkni þeirra og frammistöðu í ýmsum notkunum. Hágæða grafít ætti að hafa slétt, einsleitt yfirborð, laust við sprungur, gryfjur eða aðra galla sem gætu komið í veg fyrir heilleika þess. Skoðaðu grafítsýni á sjónrænan og áþreifanlegan hátt til að tryggja að þau uppfylli yfirborðsfrágang staðla sem krafist er fyrir sérstaka notkun þína.

 

Varmaleiðni og hitaþol
Grafít er þekkt fyrir framúrskarandi hitaleiðni, sem gerir það tilvalið fyrir háhitanotkun eins og varmaskipta, deiglur og varmastjórnunarkerfi. Metið varmaleiðni og hitaþol grafítdeigla út frá umsóknarkröfum þínum til að tryggja að þær geti á áhrifaríkan hátt leitt hita en viðhalda stöðugleika og heilleika burðarvirkis við háan hita.

 

Vélrænir eiginleikar
Vélrænir eiginleikar eins og styrkur, hörku og teygjustuðull eru lykilatriði fyrir grafíthluta í byggingu. Metið tog-, beygju- og þjöppunarstyrk grafítdeigla til að tryggja að þær uppfylli vélrænni kröfur umsóknarinnar. Hágæða grafít ætti að hafa nægan styrk og stífleika til að standast vélrænt álag og álag án bilunar.

 

Efnaþol
Efnaþol grafíts er annar mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga, sérstaklega í ætandi eða hvarfgjarnum umhverfi. Metið efnasamhæfi grafítdeigla við efnin sem þær munu komast í snertingu við, tryggja að þær þoli árásargjarn efni, sýrur, basa og aðra ætandi miðla án niðurbrots eða rýrnunar.

 

Orðspor birgja og vottanir
Veldu grafítdeiglur frá virtum birgjum sem hafa afrekaskrá í að veita hágæða efni og áreiðanlega þjónustu við viðskiptavini. Leitaðu að birgjum sem fylgja iðnaðarstöðlum og vottorðum, svo sem iso vottun eða samræmi við sérstakar reglugerðarkröfur fyrir umsókn þína. Áreiðanlegir birgjar geta veitt fullvissu um gæði, samræmi og stuðning í gegnum kaupferlið.

 

Tegundir af grafít sagger

 

3

Lítil grafít skál

Þvermál er 50-200mm, dýpt er 20-100mm, hentugur fyrir rafmagns- og rafeindaiðnað, notað til að framleiða rafskaut, bursta, þétta, lofttæmisrör o.s.frv., sem krefjast háhitabaksturs, sintunar og annarra ferla.

Graphite Sagger

Miðlungs grafítskál

Þvermál er 200-500mm, dýpt er 100-300mm, hentugur fyrir sjón- og ofnaiðnað.

4

„Stór grafítskál“

Þvermál er meira en 500 mm, dýpt er meira en 300 mm, aðallega notað í málmvinnslu, efnaiðnaði og öðrum atvinnugreinum.

 

Notkun Graphite Sagger

 

Þar sem heimurinn heldur áfram að treysta á jarðefnaeldsneyti hefur þörfin fyrir aðra orkugjafa aldrei verið meiri. Þetta hefur leitt til uppgangs nýrra orkuiðnaðar sem miðast við endurnýjanlega orkugjafa eins og sólarorku, vindorku og vatnsafl. Eitt efni sem er að sjá aukningu í eftirspurn í greininni vegna einstakra eiginleika þess og fjölhæfni er grafít.


Grafítvörur unnar úr grafítefnum eru mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal rafeindatækni, geimferðum og málmvinnslu. Á undanförnum árum hefur það einnig fengið nýjar umsóknir í nýjum orkuiðnaði. Eitt af lykilnotkunarsviðunum er framleiðsla á litíumjónarafhlöðum fyrir rafknúin farartæki og orkugeymslukerfi.


Annað lykilnotkunarsvæði fyrir grafít í nýjum orkuiðnaði er framleiðsla á sólarrafhlöðum og vindmyllum. Grafít er notað til að búa til grafít samsett efni, sem eru notuð til að búa til blað fyrir vindmyllur. Efnið er einnig notað við framleiðslu á leiðandi húðun og bakplötum fyrir sólarplötur, sem hjálpar til við að bæta frammistöðu þeirra og skilvirkni.


Grafít er einnig notað í efnarafalatækni til að breyta vetni og súrefni í rafmagn. Efnið þjónar sem hvatastuðningur, hjálpar til við að auka skilvirkni og draga úr kostnaði við efnarafal. Grafít-undirstaða porous efni reyndust vera áhrifarík í þessu sambandi vegna þess að þau hafa mikið yfirborðsflatarmál, sem gefur nóg pláss til að hvarfahvörf geti átt sér stað.


Til að draga saman, nýi orkuiðnaðurinn veitir ný tækifæri fyrir grafítvörur. Allt frá litíumjónarafhlöðum til vindmylla og efnarafala, grafít hefur reynst vera fjölhæft og nauðsynlegt efni fyrir sjálfbæra framtíð. Þar sem eftirspurn eftir endurnýjanlegri orku heldur áfram að aukast mun mikilvægi grafíts í greininni aðeins aukast.

 

Hlutar af grafít Sagger
 

Grafítduft
Helsta hráefnið sem notað er til að búa til grafítskál, með framúrskarandi raf- og hitaleiðni.

 

Jarðbiki
Notað til að binda grafítduft og auka styrk og stöðugleika grafítsax.

 

Sellulósi
Virkar sem bindiefni til að hjálpa grafítdufti og jarðbiki að blandast betur.

 

Hvati
Flýttu grafítmyndunarferlinu og bættu afköst grafítsögursins.

 

Bindiefni
Notað til að halda grafítdufti og öðrum innihaldsefnum þétt saman.

 

Í framleiðsluferlinu munu þessir þættir fara í gegnum röð ferla eins og blöndun, upphitun og hnoðun, mótun, mótun, þurrkun, gegndreypingu, steiktu grafítgerð o.s.frv., og mynda að lokum grafítskál með sérstaka þykkt og vélrænni eiginleika. Þykkt grafítsaxans er almennt 10 mm og eftir grafítvinnslumeðferð nær hörku þess 40 og hefur góða viðnám og beygju- og þjöppunarþol.

 

Að auki krefst framleiðsla á grafítsögli einnig notkun sérstakra vökvapressa og móta til að tryggja einsleitni grafítskálarinnar og koma í veg fyrir brot á mótun. Tonnmagn vökvapressunnar getur verið 500 tonn, 800 tonn eða 1000 tonn og hægt er að velja viðeigandi tonn í samræmi við mismunandi þarfir til að tryggja mótunargæði.

 

Efni úr Grafít Sagger

Grafít sagger er hertuefnisbox úr grafítefni, sem hefur góða hitaleiðni, háhitaþol, tæringarþol og hitaáfallsþol. Það er mikið notað í málmvinnslu, efnaiðnaði, rafeindatækni, litíum rafhlöðu og öðrum atvinnugreinum, sérstaklega á sviði litíumjónarafhlöðu. Sem rafhitunar grafít skál er grafít sagger úr háhreinu grafíti sem hráefni og er nákvæmni unnin. Það hefur þá kosti lága hitaleiðni, hár eldföst, höggþol, veðrunarþol og hár styrkur. Það er mikið notað í hertuferli litíumjárnfosfatefna fyrir litíumjónarafhlöður.

 

Einstakir eiginleikar grafítsagger gera það að verkum að það er mikið notað við háhita og sterkar umhverfisaðstæður eins og stáliðnaðinn. Það þolir ekki aðeins háan hita heldur hefur það einnig góða tæringarþol. Þessir eiginleikar gera grafít sagger að öflugum aðstoðarmanni í stáliðnaði og öðrum sviðum.

 

Að auki felur vinnsla og notkun grafítsaxlar einnig í sér saggers úr grafíti eða öðrum efnum. Slíkir svallar hafa almennt margar hliðar til að geyma gjall, hertuhjálp og eldsneyti. Það eru margar rifur á innri vegg grafítsígunnar, sem eru aðallega hönnuð til að koma í veg fyrir að eldföst efni tapi vatni við háan hita. Sem stendur er mest notaða sagger úr grafíti eða öðrum efnum, sem hægt er að nota til að brenna ýmis eldföst efni.

 

 
 
Hvernig á að viðhalda grafít sagger
Graphite Sagger

Geymsla á grafítskál

Grafítskál skal geyma í þurru og hreinu umhverfi. Vegna tómar uppbyggingar grafítsins sjálfs hefur það ákveðna aðsog, og blautt eða mengað umhverfi mun gera grafítið auðvelt að mengast eða rakt aftur eftir hreinsun og þurrkun.

 

Keramik- og grafítíhlutir grafítsíhluta eru viðkvæm efni sem ætti að forðast eins og hægt er við meðhöndlun eða notkun; ef í ljós kemur að íhluturinn er brotinn, sprunginn, laus o.s.frv., ætti að skipta um hann og læsa honum aftur í tíma.

Skipti um punkta fyrir grafítvinnslukort

Samkvæmt tíðni og notkunartíma, og kröfum raunverulegs skuggasvæðis rafhlöðunnar, ætti að skipta um grafít sagger vinnslukortið reglulega. Mælt er með sérstökum skiptikortapunktabúnaði til að taka í sundur og setja upp. Rekstur búnaðarins hjálpar til við að bæta hraða og samkvæmni samsetningar og draga úr hættu á broti á bátshlutum.

 

Mælt er með því að grafítskálið sé númerað og stjórnað og að regluleg hreinsun, þurrkun, viðhald og skoðun sé tilnefnd og stjórnað af sérstökum starfsmönnum; viðhalda stöðugleika í stjórnun og notkun grafíts. Skipta skal reglulega um innbyggða grafítskál fyrir keramikhluta.

 

Þegar grafítþynnur er viðhaldið er mælt með því að íhlutir, bátshlutar og vinnslukortapunktar séu afhentir af birgjum grafítþekju, til að koma í veg fyrir skemmdir við endurnýjun vegna nákvæmni íhluta sem passar ekki við upprunalega bátinn.

3

 

 
Ferli af grafít sagger
 
01/

Undirbúningur hráefnis
Hágæða grafítefni eru valin sem hráefni og hráefnin eru flokkuð í gegnum netið til að fjarlægja óhreinindi og grafít með ójöfnum ögnum.

02/

Steinávaxtaskurður
Skerið steinávaxtablokkina í steinsneiðar af æskilegri stærð. Venjulega er vélskurður eða laserskurður notaður til að tryggja nákvæmni sneiðarinnar.

03/

Grafít undirbúningur
Skimað grafíthráefnið er sett í háhitaofn til grafítgerðarmeðferðar. Við háhitaskilyrði mun grafíthráefnið gangast undir myndun og grafítmyndunarviðbrögð, sem myndar grafítblokk með aðeins miklum hreinleika og styrk.

04/

Mótun
Fægðu og snyrtu stykkin eru sett saman í lögun sængur í æskilegri lögun og stærð. Það er venjulega mótað með aðferðum eins og grafítdufti og plastefnisblönduðu plastmótun, heitpressuðu mótun eða suðu á grafítplötum

05/

Mala og klæða
Skurð grafítplata er matuð til að gera sameiginlega yfirborðið slétt og klippt til að fjarlægja burrs og ójafna hluta sem myndast við skurðarferlið.

06/

Yfirborðsmeðferð
Yfirborðsmeðhöndlun eins og fægja, lökkun eða merking á grafítslípum er beitt til að bæta útlitsgæði þeirra og markaðssetningu.

07/

Grafít sintun
Mynduðu grafítbeygjurnar eru settar í sérstakan grafít sintunarofn fyrir háhita sintrun. Meðan á sintunarferlinu stendur fer grafíthylkið í gang í bindiefnisgræðslu, vörumyndun og grafítvinnsluferli til að mynda trausta grafítbyggingu.

08/

Skoðun og pökkun
Strangt eftirlit er framkvæmt á grafítskál fullunninnar vöru til að athuga hvort víddarnákvæmni, yfirborðssléttleiki og gæði standist kröfur. Hæfðar vörur eru pakkaðar fyrir geymslu og flutning.

 

Öryggisráðstafanir þegar grafítsaggerinn er notaður

 

 

Skoðun fyrir notkun
Áður en grafítskálið er notað ætti að fara fram yfirgripsmikla skoðun, þar á meðal að athuga hvort grafítskálið sé rakt, lykt, sé skemmt o.s.frv., og tryggja að inntaks- og úttakslokar búnaðarins séu heilir og vel lokaðir, og hvort eftirlitstæki eins og þrýstimælar og hitamælar virki rétt. Að auki er einnig nauðsynlegt að athuga hvort viðkomandi hjáveitulokar séu lokaðir til að tryggja rekstraráhrif búnaðarins og öryggi og hreinleika umhverfisins í kring.

 

‌Persónulegur hlífðarbúnaður
Rekstraraðilar verða að vera í viðeigandi hlífðarbúnaði, svo sem eldföstum og hitaþolnum vinnufatnaði, hlífðarskóm og hönskum til að koma í veg fyrir bruna. Að auki ætti að nota hlífðargleraugu og grímur til að vernda augu og andlit fyrir meiðslum.

 

Meðhöndlaðu með varúð
Þar sem grafítvörur eru tiltölulega viðkvæmar, ætti að meðhöndla þær með varúð við flutning og meðhöndlun til að forðast högg og fall til að koma í veg fyrir skemmdir og öryggishættu.

 

‌Rakaheldur og rakaheldur
Grafítvörur ættu að geyma á þurrum og loftræstum stað til að koma í veg fyrir að raki hafi áhrif á frammistöðu þeirra. Rautt umhverfi getur valdið skemmdum eða rýrnun á frammistöðu grafítsins.

 

Örugg geymsla
Ætandi efni ætti að geyma aðskilið frá grafítvörum til að forðast öryggisslys af völdum leka eða snertingu fyrir slysni. Að auki ætti að athuga reglulega og þrífa óhreinindi og bletti sem festir eru við grafítyfirborðið og athuga stærð og lögun grafítsins reglulega til að tryggja að það uppfylli kröfur um notkun.

 

Þjálfun og fræðsla
Rekstraraðilar ættu að fá viðeigandi öryggisþjálfun til að skilja eiginleika, eiginleika og örugga notkunaraðferðir grafíts. Þetta mun hjálpa þeim að skilja betur og fara eftir öruggum verklagsreglum og draga úr hættu á slysum.

 

 
Fyrirtæki kynning

 

Huixian Hongshun Graphite Co., Ltd. leggur áherslu á grafíthönnun og vinnslu. Fyrirtækið hefur meira en tíu ára reynslu í grafítvinnslu. Fyrirtækið er með röð fullgerðra framleiðslukerfa fyrir hönnun og vinnslu.

product-1-1
product-1-1

 

product-315-437

 

Vottorð

Lið okkar getur hannað ýmsar grafítvörur fyrir þig.

 

Stuðningur við aðlögun teikninga og sýnishornsvinnslu.

 

Getur veitt þér 24-tíma eftirsöluþjónustu og tæknilega aðstoð.

 

Mældu með vörum sem henta þér á sanngjörnu verði og sendu fljótt.

 

Algengar spurningar

 

Sp.: Hvað er ferlið við að bræða grafít?

A: Grafít, með lagskiptu uppbyggingu þess, hefur áhrif á fyrirbæri sem kallast sublimation í stað þess að bráðna. Á meðan gerist þetta sublimation ferli aðeins þegar grafítið í föstu formi breytist beint í gas með hátt hitastig um 3650 gráður. Það eru ákveðnir þættir sem geta haft áhrif á bræðslumark grafítsins líka.

Sp.: Af hverju er grafít hart eða mjúkt?

A: Veikir bindikraftar sem kallast van der Waals kraftar halda blöðunum saman. Vegna þess að þessir kraftar eru veikir geta blöðin auðveldlega runnið framhjá hvort öðru. Renna þessara blaða gefur grafít mýkt þess til að skrifa og smur eiginleika þess.

Sp.: Hvert er ferlið við grafítútdrátt?

A: Grafítútdráttur er fyrirferðarmikið ferli sem notar vélrænar aðferðir sem fela í sér námu grafíts í klumpur, hamra það til að brjótast í agnir, duftforma með kúlumölun og loks kolefnisauðgun með því að fljóta í vatni; sá síðarnefndi aðstoðaði venjulega við að nota froðumyndara, fljótandi efni o.s.frv.

Sp.: Hvert er ferlið við grafít rafskaut?

A: Fyrir grafítgerð eru rafskautin tengd saman til að mynda streng, sett í ofn og spennt. „Viðnámshitunin“ hitar strenginn upp í 3,000 gráður. Við þetta hitastig breytist myndlaust kolefni í kristallað kolefni (grafít). Ferlið tekur allt að 15 klukkustundir.

Sp.: Hvað er ferlið við grafítvinnslu?

A: Milling: Felur í sér að fjarlægja efni úr grafítvörum með því að nota snúningsskurðarverkfæri, sem henta til að framleiða flókin form og útlínur. Beygja: Ferli þar sem grafíthlutanum er snúið á móti skurðarverkfæri til að búa til sívalur form eða smáatriði.

Sp.: Hvað þarf til að grafít bráðni?

A: Mjög há bræðslumark - þetta er vegna þess að mikið af sterkum samgildum tengjum verður að brjóta. Grafít, til dæmis, hefur bræðslumark meira en 3.600 gráður. Breytileg rafleiðni - demantur leiðir ekki. rafmagn, en grafít inniheldur frjálsar rafeindir.

Sp.: Af hverju er grafít erfitt að bræða?

A: Ástæðan fyrir þessari afbrigðilegu hegðun er grafít. hefur kolefnisatóm raðað í flöt samsíða lög af hringjum af sterkbundnum kolefnisatómum með veikum millilagatengi.

Sp.: Hvernig er hrátt grafít unnið?

A: Í fyrsta lagi er hráefnið malað í mulningum og kúlumyllum. Duftið sem myndast er síðan skilyrt í samræmi við kornastærðardreifingu. Að lokum er duftinu blandað saman við bindiefni til að framleiða deig. Koltjörubik eða jarðolíubik er notað sem bindiefni.

Sp.: Hvernig leysir þú upp grafít?

A: Grafít er hægt að leysa upp með því að nota háþrýstibasíska útskolunaraðferð með basískri natríumhýdroxíðlausn.

Sp.: Hvert er ferlið við að framleiða grafítskaut?

A: Hráefni og grafítsteypa eru aðal framleiðslukostnaður gervi grafíts. Framleiðsluferli rafskauta kolefnisblokkar Almennt nær framleiðsla rafskauta ferli eins og mulning, skimun og mótun, hnoða, mótun og steikingu.

Sp.: Af hverju er grafít krafist fyrir rafgreiningarferlið?

A: Grafítstangir eru notaðar sem rafskaut í rafgreiningu vegna þess að uppbygging grafíts gerir það kleift að vera framúrskarandi leiðari. Hinn mikli fjöldi rafeinda sem hefur verið fluttur úr stað gerir rafmagni kleift að fara hratt í gegnum grafít.

Sp.: Hvað er grafít í rafgreiningu?

A: Grafít er notað sem rafskautsefni vegna þess að það er góður rafleiðari, er efnafræðilega stöðugur og þolir háan hita. Það hefur einnig lágan hvarfvirkni og varmaþenslustuðul, sem gerir það hentugt fyrir rafskautsnotkun í rafefnafræðilegum frumum.

Sp.: Hvernig er grafít dregið út?

A: Grafít málmgrýti er unnið með því að nota gröfuvélar sem flytja vörubíla með óunnum málmgrýti. Allt vinnsluferlið fylgir námuáætlun, sem auðveldar val á hentugasta málmgrýti fyrir lokaafurðir.

Sp.: Hvað er grafítvinnsla?

A: Grafítvinnsluflæðið er tiltölulega einfalt og samanstendur aðallega af ferlum eins og handvali, grófum mulning, skimun, miðlungs mulning, þurrkun, mölun og flokkun. Grafítvinnslugeta málmgrýtisvinnslustöðvarinnar er um 60,000 t/d og malarkornastærðin er -40 mm.

Sp.: Hver eru 4 vinnsluferlarnir?

A: Vinnsluaðgerðir: Algengar vinnsluaðgerðir eru beygja, mölun, borun, slípun, borun osfrv. Vélar: Þetta eru vélarnar sem framkvæma vinnsluna. Þar á meðal eru rennibekkir, fræsar, borvélar og kvörn.

Sp.: Hvernig er grafít brætt?

A: Grafít hefur svipað bræðslumark og demantur um 3600 gráður, á þeim tímapunkti hámarkar það frekar en bráðnar.

Sp.: Hvernig á að vökva grafít?

A: Uppleyst/melt með perklórsýru með vanadíum bætt við sem hvata (viðbót á vanadíum er mjög mikilvægt). Aðferðin sem ég þekki best notar 1 gramm af sýni + 18 mL brennisteinssýru + 15 mL samþ.

Sp.: Hvað verður um grafít þegar það er hitað?

A: Grafít er einnig einstakt vegna hitauppstreymiseiginleika (CTE). Venjulega, þegar efni eða efni er hitað, þenst það út. Hins vegar hefur grafít ótrúlega lágan hitastuðul; sem þýðir að það er hægt að hita það og verða fyrir mjög háum hita án þess að stækka það mikið.

Sp.: Af hverju er grafít ónæmt fyrir hita?

A: Grafít, náttúrulegt form kolefnis, er frábær kostur fyrir hitaeinangrun vegna einstakra eiginleika þess. Ein af lykilástæðunum er lítil hitaleiðni þess. Þetta þýðir að það hleypir ekki auðveldlega hita í gegnum það, sem gerir það að áhrifaríkri hindrun gegn hitaflutningi.

Sp.: Af hverju bráðnar grafít ís?

A: Þegar ytra segulsvið hefur áhrif á, myndar gjóskugrafít sitt eigið svið til að andmæla því. Pyrolytic grafít leiðir einnig hita á skilvirkan hátt - það bræðir ís auðveldlega þar sem það leiðir hitann frá höndum sem halda því.

maq per Qat: grafít sagger, Kína grafít sagger framleiðendur, birgjar

Hringdu í okkur